Змешванне каўчук - самы энергаёмісты працэс на гумовых заводах.Дзякуючы высокай эфектыўнасці і механізацыі змяшальніка, ён з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным і найбольш распаўсюджаным абсталяваннем для змешвання гумы ў гумавай прамысловасці.Як міксер змешвае гумовыя вырабы?
Ніжэй мы разглядаем працэс змешвання міксера па крывой магутнасці:
Працэс змешвання міксера
Замешванне масы міксерам (маецца на ўвазе раздзел мяшання) можна падзяліць на 4 этапы.
1. Упырскваць пластыкавую гуму і дробныя матэрыялы;
2. Дадаваць буйныя матэрыялы партыямі (як правіла, дадаваць двума партыямі, першая партыя - гэта частковая арматура і напаўняльнік; другая партыя - гэта астатняя арматура, напаўняльнік і змякчальнік);
3. Далейшае рафінаванне, змешванне і диспергирование;
4, разрад, але ў адпаведнасці з гэтай традыцыйнай аперацыяй, неабходна ўзяць некалькі партый дазавання, верхні верхні ніт пад'ёму і кармлення порт часта адкрываецца і зачыняецца, пераўтварэнне праграмы таксама больш, у выніку доўгага часу прастою абсталявання.
Два сегмента 1 і 2, як паказана на малюнку, складаюць каля 60% усяго цыклу.У гэты час абсталяванне працуе з нізкай нагрузкай, а эфектыўны ўзровень выкарыстання заўсёды на нізкім узроўні.
Ён чакае дадання другой партыі матэрыялаў, змяшальнік фактычна пераведзены ў рэжым працы з поўнай нагрузкай, што адлюстравана на наступным малюнку з пачатку 3, крывая магутнасці пачынае раптоўна расці і толькі пачынае знізіцца праз некаторы час.
На малюнку відаць, што перад тым, як другая палова ўзмацняльніка і напаўняльніка будзе ўведзена ў эксплуатацыю, хаця ўвесь цыкл займае больш за палову часу, каэфіцыент напаўнення камеры змешвання невысокі, але каэфіцыент выкарыстання абсталявання ўнутранага змяшальніка не ідэальны, але ён заняты.Машына і час.Значную частку часу займала ўздым верхняга засаўкі і адкрыццё і закрыццё адтуліны падачы ў якасці дапаможнага часу.Гэта павінна прывесці да наступных трох сітуацый:
Па-першае, цыкл доўжыцца доўга
Паколькі значная частка часу працуе пры нізкай нагрузцы, каэфіцыент выкарыстання абсталявання нізкі.Звычайна перыяд змешвання ўнутраным міксерам з 20 абаротамі ў хвіліну складае ад 10 да 12 хвілін, а канкрэтнае выкананне залежыць ад кваліфікацыі аператара.
Па-другое, тэмпература гумовай сумесі і глейкасць па Муні моцна вагаюцца.
Паколькі кіраванне цыклам не заснавана на аднастайнай глейкасці, а заснавана на зададзеным часе або тэмпературы, ваганні паміж партыяй і партыяй вялікія.
Па-трэцяе, розніца ў спажыванні энергіі паміж матэрыяламі і матэрыяламі вялікая.
Можна заўважыць, што традыцыйнаму змешванню міксераў не хапае адзіных і надзейных стандартаў кіравання праграмамі, што прыводзіць да вялікай розніцы ў прадукцыйнасці паміж порцыямі і да марнавання энергіі.
Калі вы не звяртаеце ўвагі на кіраванне працэсам змяшальніка, асвоіце спажыванне энергіі на кожным этапе і этапе цыкла змешвання гумы, гэта прывядзе да марнавання вялікай колькасці энергіі.У выніку працяглы цыкл змешвання, нізкая эфектыўнасць змешвання і вялікія ваганні якасці гумы..Такім чынам, для гумовай фабрыкі з выкарыстаннем унутранага змяшальніка, як знізіць спажыванне энергіі з'яўляецца звычайнай задачай пры ўмове забеспячэння якасці змешвання.Дакладна ацаніце і кантралюйце канец цыкла змешвання, каб пазбегнуць узнікнення «недастатковага рафінавання» і «празмернага рафінавання»
Час публікацыі: 2 студзеня 2020 г
