يُعدّ خلط المطاط من أكثر العمليات استهلاكًا للطاقة في مصانع المطاط. وبفضل كفاءته العالية وآلياته، يُعدّ الخلاط من أكثر معدات خلط المطاط استخدامًا وانتشارًا في صناعة المطاط. كيف يخلط الخلاط منتجات المطاط؟
فيما يلي نلقي نظرة على عملية خلط الخلاط من منحنى الطاقة:
عملية خلط الخلاط
يمكن تقسيم عملية خلط المركب باستخدام الخلاط (في إشارة إلى قسم الخلط) إلى 4 مراحل.
1. حقن المطاط البلاستيكي والمواد الصغيرة؛
2. إضافة المواد الكبيرة على دفعات (عادة ما يتم إضافتها على دفعتين، الدفعة الأولى هي التعزيز الجزئي والحشو؛ الدفعة الثانية هي التعزيز المتبقي والحشو والمنعم)؛
3. مزيد من التكرير والخلط والتشتيت؛
4. التفريغ، ولكن وفقا لهذه العملية التقليدية، فمن الضروري أن تأخذ دفعات متعددة من الجرعات، ورفع الترباس العلوي وفتح منفذ التغذية وإغلاقه في كثير من الأحيان، وتحويل البرنامج هو أيضا أكثر، مما يؤدي إلى وقت الخمول الطويل للمعدات.
يُمثل القطاعان 1 و2، كما هو موضح في الشكل، حوالي 60% من الدورة الكاملة. خلال هذه الفترة، تعمل المعدات بحمل منخفض، ويكون معدل الاستخدام الفعال دائمًا منخفضًا.
لقد تم انتظار إضافة الدفعة الثانية من المواد، يتم نقل الخلاط فعليًا إلى التشغيل بكامل طاقته، وهو ما ينعكس في الشكل التالي من بداية 3، يبدأ منحنى الطاقة في الارتفاع فجأة، ويبدأ في الانخفاض فقط بعد فترة من الزمن.
يتضح من الشكل أنه قبل استخدام النصف الآخر من مادة التعزيز والحشو، ورغم أن الدورة بأكملها مشغولة لأكثر من نصف الوقت، إلا أن عامل ملء حجرة الخلط ليس مرتفعًا، كما أن معدل استخدام معدات الخلاط الداخلي ليس مثاليًا، ولكنه مشغول. الآلة والوقت. استغرق رفع البرغي العلوي وفتح وإغلاق منفذ التغذية جزءًا كبيرًا من الوقت كوقت إضافي. وهذا يؤدي إلى الحالات الثلاث التالية:
أولاً، تستمر الدورة لفترة طويلة
نظرًا لأن جزءًا كبيرًا من الوقت يُشغل بحمل منخفض، فإن معدل استخدام الجهاز منخفض. عادةً، تتراوح مدة الخلط للخلاط الداخلي بسرعة 20 دورة في الدقيقة بين 10 و12 دقيقة، ويعتمد الأداء الدقيق على مهارة المُشغّل.
ثانياً، تتقلب درجة حرارة مركب المطاط ولزوجة موني بشكل كبير.
نظرًا لأن التحكم في الدورة لا يعتمد على اللزوجة الموحدة، بل يعتمد على الوقت أو درجة الحرارة المحددة مسبقًا، فإن التقلب بين الدفعة والدفعة يكون كبيرًا.
ثالثا، الفرق في استهلاك الطاقة بين المواد والمواد كبير.
يمكن ملاحظة أن الخلاط التقليدي يفتقر إلى معايير التحكم في البرنامج الموحدة والموثوقة، مما يؤدي إلى اختلاف كبير في الأداء بين الدفعة والأخرى، وإهدار الطاقة.
إذا لم تُراعِ عملية التحكم في الخلاط، ولم تُتقن استهلاك الطاقة في كل خطوة ومرحلة من دورة خلط المطاط، فسيؤدي ذلك إلى هدر كبير للطاقة. والنتيجة هي دورة خلط طويلة، وكفاءة خلط منخفضة، وتذبذب كبير في جودة المطاط. لذلك، يُعدّ تقليل استهلاك الطاقة مهمة شائعة في مصانع المطاط التي تستخدم خلاطًا داخليًا، وذلك لضمان جودة الخلط. يجب تحديد نهاية دورة الخلط والتحكم فيها بدقة لتجنب حدوث "نقص في التكرير" و"زيادة في التكرير".
وقت النشر: 2 يناير 2020