Rubbervermenging is die mees energie-intensiewe proses in rubberfabrieke.As gevolg van die hoë doeltreffendheid en meganisasie van die menger, is dit die mees gebruikte en mees algemene rubbermengtoerusting in die rubberbedryf.Hoe meng die menger rubberprodukte?
Hieronder kyk ons na die menger mengproses vanaf die drywingskurwe:
Menger mengproses
Die vermenging van 'n verbinding met 'n menger (verwys na 'n afdeling van vermenging) kan in 4 fases verdeel word.
1. Spuit plastiekrubber en klein materiaal in;
2. Voeg groot materiale in bondels by (gewoonlik in twee bondels bygevoeg, die eerste bondel is gedeeltelike versterking en vuller; die tweede bondel is die oorblywende versterking, vuller en versagmiddel);
3. Verdere raffinering, vermenging en verspreiding;
4, ontslag, maar in ooreenstemming met hierdie tradisionele operasie, is dit nodig om verskeie groepe van dosering te neem, die boonste boonste bout opheffing en voeding poort opening en sluiting gereeld, die program omskakeling is ook meer, wat lei tot lang toerusting ledig tyd.
Die twee segmente 1 en 2, soos in die figuur getoon, maak ongeveer 60% van die hele siklus uit.Gedurende hierdie tyd loop die toerusting teen lae vrag en die effektiewe benuttingskoers is altyd op 'n lae vlak.
Daar word gewag vir die tweede bondel materiaal om bygevoeg te word, die menger word eintlik oorgedra na vollading, wat weerspieël word in die volgende figuur vanaf die begin van 3, die kragkurwe begin skielik styg en begin eers afneem na 'n tydperk.
Uit die figuur kan gesien word dat voordat die ander helfte van die versterkings- en vulmiddel in gebruik geneem word, hoewel die hele siklus vir meer as die helfte van die tyd beset is, die vulfaktor van die mengkamer nie hoog is nie, maar die toerusting benuttingskoers van die interne menger is nie ideaal nie, maar dit is beset.Die masjien en tyd.'n Aansienlike deel van die tyd is in beslag geneem deur die oplig van die boonste bout en die oop- en toemaak van die voerpoort as hulptyd.Dit moet tot die volgende drie situasies lei:
Eerstens duur die siklus lank
Aangesien 'n aansienlike deel van die tyd by lae vrag-werking is, is die benuttingskoers van die toerusting laag.Gewoonlik is die mengperiode van die 20 rpm interne menger 10 tot 12 minute, en die spesifieke uitvoering hang af van die vaardigheid van die operateur.
Tweedens, die temperatuur van die rubberverbinding en die Mooney-viskositeit wissel baie.
Aangesien die siklusbeheer nie op 'n eenvormige viskositeit gebaseer is nie, maar op 'n voorafbepaalde tyd of temperatuur gebaseer is, is die fluktuasie tussen die bondel en die bondel groot.
Derdens is die verskil in energieverbruik tussen materiale en materiale groot.
Dit kan gesien word dat die tradisionele mengervermenging nie eenvormige en betroubare programbeheerstandaarde het nie, wat lei tot groot verskille in werkverrigting tussen bondel en bondel, en energievermorsing.
As jy nie aandag gee aan die prosesbeheer van die menger nie, die energieverbruik van elke stap en stadium van die rubbermengsiklus bemeester, sal dit baie energie mors.Die resultaat is lang mengsiklus, lae mengdoeltreffendheid en hoë fluktuasie van rubberkwaliteit..Daarom, vir 'n rubberfabriek wat 'n interne menger gebruik, is hoe om die energieverbruik te verminder 'n algemene taak onder die veronderstelling om die kwaliteit van die vermenging te verseker.Beoordeel en beheer die einde van die mengsiklus akkuraat om die voorkoms van "onderraffinering" en "oorverfyning" te vermy
Postyd: Jan-02-2020
